Proizvodnja magneta obično uključuje sljedeće korake:
Obrada sirovina: sirovine se šarže, drobe, lome, rđaju i druge obrade.
Topljenje: Pripremljeni materijal se lijeva kako bi sastav proizvoda bio ujednačen, orijentacija kristalizacije je visoka, konzistencija strukture je dobra i izbjegava se stvaranje a-Fe.
Eksplozija vodonika: Koristeći karakteristike apsorpcije vodonika intermetalnih jedinjenja rijetkih zemalja, legura NdFeB je fuzionirana u vodoničnom okruženju kako bi se poboljšala efikasnost mljevenja mljevenja protoka zraka i smanjila cijena proizvodnje.
Mljevenje: U okruženju visokog strujanja zraka, prahovi se sudaraju i spajaju jedan s drugim.
Kalupovanje: prah se presuje u oblik i veličinu koju zahteva kupac za formiranje N i S razreda.
Izostatičko prešanje: poput predmeta, oslobađa se ujednačen pritisak, smanjujući gustinu proizvoda kako bi se zadovoljila unaprijed određena potražnja.
Sinterovanje: U okruženju visoke temperature, prsten za presovanje podleže fizičkim promenama, menja svoju mikrostrukturu i poboljšava magnetna svojstva. Sinterovanje je završni korak u formiranju materijala i ima izuzetno važan uticaj na gustinu i mikrostrukturu magneta.
Post-mašinska obrada: Dimenzija, magnetna svojstva, mjerenje gustine i inspekcija izgleda magneta, nakon čega slijedi brušenje i sečenje.
Površinska obrada: kao što je niklovanje, cinkovanje, epoksid, nikl, bakar, nikl, itd., kako bi se osiguralo da proizvod nije korodiran i da je izgled izvrstan.
Pregled i magnetizacija: provjerite da li je izgled netaknut, a zatim magnetizirajte magnet prema zahtjevima.
Pošiljka: Pakovanje i otprema.
Može se vidjeti da je izrada magneta složeniji proces, koji treba proći kroz više koraka, od kojih svaki zahtijeva preciznu kontrolu uslova da bi se dobili magnetni proizvodi koji zadovoljavaju potrebe kupaca.
