Meki magnetni kompoziti (SMC) koji se također nazivaju jezgro magnetnog praha, meki su magnetni materijal napravljen primjenom organskog ili neorganskog izolacijskog sredstva na feromagnetne čestice, a zatim formiran postupkom metalurgije praha. Meki magnetni kompoziti (SMC) su takođe kategorisani kao metalni meki magnetni materijali zbog prihvatanja mekog magnetnog metala ili praha legure kao sirovine. Meki magnetni materijal se može klasificirati na metalni meki magnetni materijal i meki ferit prema električnoj otpornosti. Metalni meki magnetni materijal ima visoku gustinu zasićenog magnetnog fluksa, permeabilnost i veoma je pogodan za minijaturizaciju. Niska otpornost metalnog mekog magnetskog materijala, međutim, uzrokuje da i dalje doživljava gubitak vrtložne struje na visokim frekvencijama. Meki ferit ima visoku otpornost i prikladan je za visokofrekventne aplikacije, međutim, budući da je ferimagnetski materijal, pokazuje nisku gustoću magnetnog fluksa zasićenja i zahtijeva veću količinu primjene. Izolacijski sloj čini SMC materijalom relativno visoku otpornost. Visoku gustinu magnetnog fluksa zasićenja također osigurava feromagnetski prah u međuvremenu. Minijaturizacija visoke frekvencije i volumena se tako postižu istovremeno. Kako bi zadovoljili različite zahtjeve primjene, SMC se također mogu proizvoditi u obliku prstena, E i U.

Meki magnetni prah je često ono što mekim magnetnim kompozitima (SMC) daje njihov nadimak. Sve veći broj mekih magnetskih kompozita pojavio se kao rezultat razvoja metalnih mekih magnetnih materijala, a ovi proizvodi postepeno postaju industrijalizirani, standardizirani i serijalizirani. Gvozdena jezgra, karbonilna gvozdena jezgra, Sendust jezgra, XFlux jezgra, jezgra visokog fluksa, MPP jezgra i amorfna/nanokristalna jezgra su neki od često korišćenih mekih magnetnih kompozita.

SMC (meki magnetni kompozit) VS tradicionalni laminirani čelik

SMC VS Lamination

1. Uvođenje komponenti od praškastog metala napravljenih od mekog magnetskog kompozita predstavlja prijetnju konvencionalnoj laminiranoj (električnoj) čeličnoj konstrukciji motora.

2. Proizvodni proces ima značajan uticaj na magnetne karakteristike.

Postupak proizvodnje laminacija uključuje:

Probijanje
Slaganje
Zavarivanje
Zakivanje
Pritiskom

Svaki od gore navedenih procesa rezultira unutrašnjom deformacijom materijala, slabeći magnetske karakteristike materijala.

Primijetit ćete različitu raspodjelu magnetnih gubitaka u feromagnetnim materijalima (kao što su SMC), kao rezultat njihovih različitih strukturnih karakteristika.

Na primjer, SMC-ovi imaju veće gubitke na histerezi (energija izgubljena gubitkom topline), dok SMC materijali imaju znatno niže gubitke na vrtložne struje. Budući da su sićušne kompozitne čestice tako izolirane, njihovi vrtložni gubici su manji.

3. Da bi se izbjegao gubitak previše magnetizma u smjeru okomitom na laminat, proizvodnja čeličnog laminata motora je ograničena na 2D magnetni tok.

Međutim, mogućnosti dizajna su znatno proširene jer kompoziti mekog magnetnog praha proizvode 3D kanal magnetnog toka.

Možete predložiti inovativna 3D rješenja s malim gubitkom željeza (magnetnim) i optimalnim namotajem od bakra zahvaljujući sastavu SMC materijala i njegovoj sposobnosti oblikovanja mreže. Kroz opcije dizajna koje pruža SMC, performanse i mogućnosti čak i konvencionalnog motora mogu se poboljšati.

Prednosti

Kompaktan dizajn – i veličina i težina komponenti mogu se smanjiti
Visoke performanse – mogu zadovoljiti najviše zahtjeve efikasnosti
Odlična isplativost – kompaktni dizajni zahtijevaju manje materijala i omogućavaju jednostavan proizvodni proces oblikovanja mreže uz minimalni otpad i smanjenu potrebu za naknadnim operacijama.
Velika gustina snage pomoću 3D magnetnog fluksa.
Manji gubici vrtložne struje na visokim frekvencijama u poređenju sa laminiranim čelikom.
Lako se mogu napraviti složeni oblici, što otvara široku skalu za dizajn proizvoda.
Ušteda bakra, Brz odziv, Brz i precizan pogon, Operacije visokog intenziteta.